石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃烧,废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰石经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰石贮库。 竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑,是引进消化国外先进技术开发的活性石灰煅烧设备,活性石灰生产线技术特点: 1、结构先进,竖式预热器有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,可直接利用10-15mm细粒级石灰石。 2、回转窑两端采用组合式鳞片密封,漏风系数小于10%,减少辐射热损失。 3、圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。 φ2.5×55m石灰回转窑技术参数详解 产品规格:φ2.5×55m 生产能力:120t 主电机功率:40kw 主电机型号:JZT81 主减速机型号:ZS145-10-I 主减速机速比:134.9% 重量:197.2t