φ2.2×45m石灰回转窑 日产100t活性石灰生产线现场 中材装备专业回转窑厂家

回转窑燃烧器的组成
　　目前使用的回转窑设备中都附带的有燃烧器，而燃烧器是由喷燃管、煤风软管、一次风软管、燃烧器移动小车和燃油点火燃烧装置组成。
　　喷燃管是燃烧器的核心回转窑，它的性能好坏，基本上决定了燃烧器的性能，所以燃烧器的命名也由喷燃管的形式和种类所决定。如用于窑头的喷燃管是旋流式四风道喷煤粉的回转窑，称为"回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器"。
　　燃烧器分为单风道燃烧器和多风道燃烧器。
　　单风道燃烧器是回转窑早期喷煤燃烧器，单风道表示只有一个煤风道，一次风量高，不适宜燃烧低质煤和无烟煤。
　　多风道燃烧器是指燃烧器中心用气体输送风道大于或等于3.如三风道(有一个煤风道，两个净风道--内风和外风)和四风道(有一个煤风道，三个净风道--内风、外风和中心风)，它们风量低、风速高，卷吸二次风能力大。各道风速、风量可调节，能适应低质煤和无烟煤，是现代回转窑特别是新型干法窑生产线常选用的燃烧器。
　　燃烧器伸入窑内，高温点后移，尾温增高，对窑尾密封装置不利;拉出来，燃烧器端面与窑口距离增大，火焰前移回转窑特点，出窑熟料温度高，对窑口筒体和燃烧器的使用寿命有影响。

φ2.2×45m石灰回转窑技术参数详解

产品规格：φ2.2×45m
生产能力：98.4t
主电机功率：55kw
主电机型号：JZT82-6
主减速机型号：ZA125
主减速机速比：93.93%
重量：104t

节能型回转窑工艺设备的技术特点
　　(1)回转窑整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
　　(2)回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。
　　(3)回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
　　(4)回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计 回转窑设备分类，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
　　(5)回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。