长沙日产1000T/D陶粒砂回转窑性价比较高 中材装备

回转窑筒体的受力状况和应力分布进行分析研究
    回转窑在实际运转中，由于窑体变形、窑体和支承装置安装误差、基础下沉等客观原因，使得窑筒体实际上既不直，也不圆，造成薄壁筒体不仅有轴向应力和变形，还有不可忽视的周向应力和径向变形．近20年来，许多学者在这方面作了努力，但是筒体的内力和变形比较复杂，而且各家的观点也不一致，所以，至今尚未得到理论上成熟、使用方便的计算公式。
    目前，国内外仍沿用一些假设条件，一般将筒体简化为连续梁，用材料力学的方法计算，校核其轴向应力和横向变形，以保证筒体满足强度、刚度条件，这种方法在梁载荷分布比较复杂，截面尺寸变化较多时，计算是非常复杂的．工程设计中，为了计算方便，一般都对载荷作了较大的简化，并将跨间作为等截面考虑，而实际上由莫尔积分公式可知，这样简化造成的计算误差是不可忽视的。
    因此，如何准确，方便地求出筒体的应力、变形就显得较为重要．从回转窑筒体的应力、变形为切入点，对筒体的受力状况和应力分布进行分析研究，并运用ANsYs软件对筒体进行仿真分析，计算出筒体在实际运转过程中的应力和变形，找出筒体的危险薄弱面，从而为回转窑筒体的设计及调整提供理论指导．

石灰回转窑技术装备的大型化是必然的发展趋势
    大产能的钢铁冶炼需要持续的大量熔剂供应，所以钢铁项目的建设必须同步配套建设活性石灰生产设施需要大型石灰回转窑。这是保证炼钢工序节能减排，提高产品质量、增加品种、降低消耗，进而降低综合成本的重要措施。
    实践证明，大型回转窑技术装备能有效提高石灰产量、质量和降低消耗，符合发展高活性、高强度活性石灰和低硫活性石灰方针。据测算年产1000万吨生产能力的大型钢铁企业，炼钢按50kg／t钢石灰消耗指标，烧结全部按熟料考虑，则年需活性石灰110万吨、白云石15万吨，这就需要建设4条1000t／d或3条1200t／d大型石灰回转窑生产线才能满足需求。同时随着石灰窑炉的技术发展，我国早期建设的各种中小型石灰窑炉在技术、能耗和环保方面已呈现落后状态，所以淘汰中小型石灰窑炉，建设大型高效节能石灰生产线是今后石灰企业节能降耗，增加效益的技改方向。为适应我国对企业高效节能环保的要求，今后应下大力气研制日产1000吨至1500吨大型或特大型石灰回转窑技术装备，跟上我国工业发展的步伐。